Cause : Séchage trop rapide d’une couche de béton trop épaisse
Apparition : Fissures longitudinales le long ou au-dessus de l’armature supérieure
Systèmes de réparation des fissures
Un grand nombre de dommages aux ouvrages en béton sont dus à des fissures et des cavités qui permettent à des substances nocives de pénétrer dans le corps de l’ouvrage. Ces influences néfastes nuisent à la fonctionnalité du béton et réduisent ainsi considérablement la portance de l’ouvrage. Les causes les plus fréquentes de la formation de fissures sont :
- Retrait
- Chaleur d’hydratation
- Contraintes résiduelles de l’élément de construction
- Variations de longueur thermiques
- Surcharge statique
En injectant ou en imprégnant les défauts avec des produits de remplissage de fissures appropriés, le béton peut recouvrer ses entières utilisation et fonctionnalité.
Pour pouvoir définir les objectifs de la réparation des fissures, il faut disposer de connaissances détaillées sur le type et le tracé des fissures, sur l’humidité sur les bords de ces dernières ainsi que sur l’évolution de leur largeur. Les résines d’injection Remmers sont idéales pour la réalisation d’assemblages par adhérence ou extensibles grâce à leur excellente adhérence composite, leur résistance élevée aux produits chimiques et leur viscosité constante lors de l’injection.
Les résines d’injection à base de résine polyuréthane permettent de colmater les fissures humides et laissant passer l’eau. Elles conviennent parfaitement à la réalisation d’assemblages extensibles.
En revanche, pour le colmatage par adhérence des fissures, on utilise des résines d’injection à base de résine époxy ou colle de ciment/suspension de ciment.
Injection de fissures
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Par liaison de force ou par scellage - Solutions Remmers
Usage prévu et aptitude à la mise en œuvre
Usage prévu et aptitude à la mise en œuvre
Les matériaux de remplissage des fissures doivent répondre à différentes exigences de performance selon DIN EN 1504-5. Ces exigences de performance contiennent des informations essentielles pour les applications potentielles. C’est ainsi que la classification CE décrit les caractéristiques de performance suivantes :
U = Usage (utilisation conforme)
W = Workability (caractéristiques relatives à l’aptitude à la mise en œuvre)
- Largeurs minimales de fissures
- État d’humidité de la fissure
- Températures d’application
- Variations de la largeur de la fissure (pour les assemblages par adhérence)
Mise en œuvre des produits d’injection de fissures
Le choix du produit d’injection adapté dépend avant tout de l’objectif de réparation et de l’état d’humidité existant. Pour le remplissage par adhérence des fissures, on utilise des résines époxy. En revanche, le groupe des polyuréthanes convient pour le comblement des fissures présentant une élasticité limitée. Les résines de mousse de polyuréthane permettent de stopper l’écoulement ou l’infiltration de l’eau. Remmers couvre l’ensemble du champ d’application. Nous possédons toujours la solution qui convient. La mise en œuvre des résines d’injection doit être adaptée à la nature de l’ouvrage.
Remplissage sans pression/imprégnation de fissures et de cavités : Les fissures et les craquelures dans les zones proches de la surface ou sur des surfaces horizontales ou peu inclinées peuvent être colmatées durablement par scellement. Seules des résines époxy et des charges à base de ciment conviennent ici.
Injection de fissures et de cavités : Une injection de fissures peut être réalisée en fonction des caractéristiques de la fissure ou de la cavité, de l’épaisseur de l’élément de construction et de la disposition de l’armature. L’injection consiste à injecter un matériau de remplissage de fissures à l’aide d’un appareil d’injection, sous une pression régulée, via des injecteurs, avec ou sans isolation. Le choix du matériau de remplissage de fissures dépend de la largeur de la fissure, des modifications de la largeur de la fissure et des effets attendus. Les conditions marginales déterminent l’utilisation de packs de forage ou de collage. Les fissures sont injectées de bas en haut jusqu’à ce que du matériel d’injection sorte des injecteurs supérieurs.
Manuel d'injection
Vous trouverez de plus amples informations sur les techniques d’injection dans notre brochure.
Utilisation d’injecteurs à forer
Il existe deux modèles d’injecteurs à forer : des injecteurs vissables en métal de haute qualité et les injecteurs à frapper en plastique à usage unique, qui sont moins chers. Tous deux sont raccordés à la machine par un raccord d’injection doté d’un clapet anti-retour. La distance entre les injecteurs et leur disposition sont les paramètres importants pour le montage.
Utilisations d’injecteurs à coller
On utilise des injecteurs à coller chaque fois qu’il n’est pas possible de percer l’élément à injecter, par exemple dans le cas de sections réduites ou lorsque, pour des raisons structurelles, tout forage est exclu (par exemple dans le cas d’éléments en béton armé précontraint). Les injecteurs à coller sont collés au centre de la fissure. L’espacement entre les injecteurs à coller doit correspondre à l’épaisseur des éléments de construction.
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