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    N° d’article 122513

    Epoxy Primer PF New

    Primaire pigmenté et sous-couche

    Couleur: Gris clair | 1225
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    Unités de conditionnement

    Téléchargements & documents

    Note : Veuillez noter que tous les articles présentés ici ne sont pas disponibles en Suisse. De plus, les fiches de données de sécurité présentées ici le sont à titre d'information uniquement. Les fiches de données de sécurité, qui répondent également aux exigences spécifiques du droit national suisse, sont envoyées à tous les clients au moment de la commande.

    Caractéristiques techniques

    Composant A

    Densité (20°C) 1,62 g/cm³
    Viscosité (25 °C) 2800 mPa s

    Composant B

    Densité (20°C) 1,05 g/cm³
    Viscosité (25 °C) 100 mPa s

    Mélange

    Densité (20°C) 1,50 g/cm³
    Viscosité (25 °C) 900 mPa s

    Après réaction

    Résistance à la flexion > 23 N/mm² *
    Résistance à la compression > 72 N/mm² *

    * Mortier de résine époxyde 1 : 5 avec du sable normalisé

    Les valeurs mentionnées représentent des propriétés de produit typiques et ne constituent pas des spécifications produit contraignantes.

    Domaine d’application

    • Primaire pigmenté, couche d'égalisation
    • Couche de base pour des sols saupoudrés
    • Primaire dans les systèmes Dek OS 8, OS 11a-II et OS 11b-II de Remmers
    • Primaire dans le système Dek OS 14 de Remmers conformément à la directive de maintenance (2016)

    Propriétés

    • Résistant aux contraintes mécaniques
    • Très bonne adhérence sur béton et sur chape
    • EG_GR_120
    • Sans plastifiant, sans alkyl phénol ni nonyl phénol
    • Après réaction, sans risque physiologique
    • Peut être utilisé comme primaire (sans saupoudrage) sous des revêtements PUR et époxy
    • Préparation du travail
      • Exigences du support

        Le support doit être porteur, indéformable, résistant, exempt de toute substance non adhérente, poussière, huile et graisse, trace de caoutchouc et autres substances susceptibles d'entraver l'adhérence.

        Le support doit présenter en moyenne une force d'adhérence de 1,5 N/mm² au minimum (valeur individuelle minimale 1 N/mm²), une résistance à la compression de 25 N/mm² au minimum.

        Lors de l'application dans le système OS 8, la résistance à la traction du support doit s'éléver au moins à 2,0 N/mm².

        Un rapport sur le comportement lors des remontées d'humidité selon DIN EN 13578 dans le système OS 8 est disponible.

        Le support doit avoir atteint son humidité d'équilibre et doit être protégé pendant et après l'utilisation des remontées d'humidité.

        Bétonau maximum 4 % en masse

        Chape de cimentau maximum 4 % en masse

      • Préparations

        Prétraiter le support de telle façon qu’il satisfait aux exigences et aux conditions mentionnées dans cette fiche technique (par exemple par grenaillage).

        Réparer les détériorations et les imperfections dans le support avec les systèmes de réparation PCC ou époxy de Remmers.

    • Préparation
      • rapport de mélange comp. A 82,8 : comp. B 17,2
      • temps de mélange: 3 min.
      • Conteneur combiné

        Ajouter l'intégralité du durcisseur B au liant A.

        Mélanger avec un mélangeur électrique lent adapté (env. 300 - 400 tours / minute).

        Transvaser dans un autre récipient puis mélanger de nouveau soigneusement.

        Respecter une durée minimale de mélange de 3 minutes.

        Une formation de stries témoigne d'un mélange insuffisant.

    • Traitement
      • température de traitement: entre 10 et 30°C
      • revêtement en mortier / revêtement coulé / mise en oeuvre débout
      • vie en pot: 25 min.
      • Conditions de traitement

        Température du matériel, de l'air et du support: entre +10 et +30°C.

      • Des températures plus élevées réduisent ces durées, des températures plus basses les prolongent.

    • Appareils de travail / nettoyage
      • revêtement en mortier / revêtement coulé / mise en oeuvre débout
      • Spatule lisse, spatule dentelée, racloir en caoutchouc, rouleau époxy, rouleau à bulles, appareil de mélange, éventuellement malaxeur

      • Consulter le catalogue d'outillage Remmers pour des informations plus détaillées.

        Aussitôt après utilisation, nettoyer les outils et les éventuelles taches fraîches avec le Diluant V 101.

        Lors du nettoyage, respecter les réglementations relatives à l'élimination et les mesures de sécurité.

    • Stockage / durée de conservation
      • stocker à l'abri du gel
      • durée de stockage de 12 mois
      • En fûts d'origine fermés, frais, secs et à l'abri du gel, 12 mois pour le composant A et 24 mois pour le composant B.

    • Consommation
      • Voir exemples d'application

    • Exemples d’application
      • Primaire

        Appliquer la résine préparée, à saturation, sur la surface avec les outils appropriés (par exemple un racloir en caoutchouc). Etaler le produit de sorte que les pores de la surface du support soient totalement bouchés.

        Le cas échéant, appliquer plusieurs couches.

        Il est nécessaire d'appliquer un primaire supplémentaire sur les supports très absorbants ou les supports à pores ouverts.

        env. 0,40 - 0,60 kg/m² de liant (en fonction du support)

      • Egalisation / tir-à-zéro

        Appliquer le matériel chargé (1:0,5 parts en poids) sur le support préparé, le distribuer avec une spatule appropriée et éventuellement prévoir un traitement ultérieur avec un rouleau à bulles.

        Par mm épaisseur de couche: env. 1,20 kg/m² de liant et 0,60 kg/m² de Selectmix 01/03

      • Couche de base pour le matériel de saupoudrage

        Appliquer le matériel chargé (1:0,5 parts en poids) sur le support bien préparé, le distribuer avec une spatule appropriée/ un racloir en caoutchouc et éventuellement utiliser un rouleau à picots.

        Saupoudrer la couche de base fraîche avec du sable quartzeux.

        Eliminer les résidus non-adhésifs après durcissement.

        au moins 0,8 - 1,0 kg/m² (plus matière de remplissage)

    • Indications générales
      • Toutes les valeurs et consommations mentionnées ont été déterminées avec des teintes standards en conditions de laboratoire (20°C). Lors de la mise en œuvre
        sur le chantier, elles peuvent varier sensiblement.

        Le primaire doit toujours être appliqué de façon à boucher les pores. Dans ce but, une seconde application de primaire ou une augmentation de la consommation peut s'avérer nécessaire.

        L'expérience a montré que les couleurs faiblement couvrantes (par exemple jaune, rouge ou orange, etc.) ont un effet de transparent. Il faut en tenir compte lors du choix et du montage de l'installation.

        Sur surfaces contigües, ne mettre en œuvre que des produits portant le
        même numéro de charge.

        Des sollicitations mécaniques abrasives entraînent la formation de traces d'usure.

        Sous l'influence des U.V. et des intempéries, les résines époxy ne sont en général pas résistantes à la lumière.

        Lors de l'utilisation des systèmes OS 8, il faut premièrement lire le rapport d'essai en question.

        Prendre en considération les prescriptions d'exécution des systèmes Dek OS 11 de Remmers.

        Pour plus d'informations concernant la mise en œuvre, le schéma d'application et l'entretien, consulter les fiches techniques en vigueur des produits concernés et les recommandations systèmes Remmers.

    • Indication concernant l’élimination
      • Les résidus de produits plus importants doivent être éliminés dans leur emballage d'origine conformément à la réglementation en vigueur. Les emballages entièrement vides doivent être recyclés. Ne pas jeter avec les ordures ménagères. Ne pas jeter à l'égout. Ne pas déverser dans les égouts.

    • Sécurité / réglementation
      • Seulement pour usage professionnel!

        Pour plus de renseignements en matière de sécurité pendant le transport, de stockage et manipulation, d'élimination et écologie, consulter la fiche de données de sécurité et la brochure "Résines époxy - Bâtiment et environnement" éditée par l'"Association industrielle all. de la Chimie du Bâtiment" (2nde édition, 2009).