N° d’article 684626

    Epoxy SIC Color

    Revêtement structuré à grains durs

    Teinte: Epoxy SIC Color | 6846
    Teinte: Epoxy SIC Color | 6846
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    Note : Veuillez noter que tous les articles présentés ici ne sont pas disponibles en Suisse. De plus, les fiches de données de sécurité présentées ici le sont à titre d'information uniquement. Les fiches de données de sécurité, qui répondent également aux exigences spécifiques du droit national suisse, sont envoyées à tous les clients au moment de la commande.

    Caractéristiques techniques

    Comp. A

    Densité (20°C) 1,68 g/cm³
    Viscosité (25 °C) thixotropique

    Comp. B

    Densité (20°C) 1,05 g/cm³
    Viscosité (25 °C) 130 mPas

    Mélange

    Densité (20°C) 1,53 g/cm³
    Viscosité (25 °C) thixotropique

    Les valeurs mentionnées représentent des propriétés de produit typiques et ne constituent pas des spécifications produit contraignantes.

    Domaine d’application

    • Revêtement structuré avec grain dur
    • Revêtement structuré conducteur

    Propriétés

    • Antidérapant
    • Electroconductible
    • Résistant à l'usure
    • Résistant aux contraintes mécaniques
    • Résistant aux contraintes chimiques
    • Après réaction, sans risque physiologique
    • Préparation du travail
      • Exigences du support

        Le support doit être porteur, indéformable, solide, exempt d'éléments non adhérents, de poussière, d'huiles, de graisses, d'abrasion de caoutchouc et d'autres substances à effet séparateur.

        Le support doit présenter en moyenne une force d'adhérence de 1,5  N/mm² au minimum (valeur individuelle minimale 1  N/mm²), une résistance à la compression de 25  N/mm² au minimum.

        Il faut toujours appliquer des primaires, des tirs-à-zéro et des mortiers époxy.

        Si une conductivité est nécessaire, l'Epoxy Conducteur (LE) doit être appliqué comme une couche conductrice transversale sur la surface préparée avant le revêtement avec l'Epoxy SIC Color.

      • Préparations

        Avant l'application, s'assurer que la surface est lisse, par exemple par un tir-à-zero.

        Pour de plus amples informations, consulter la fiche technique en vigueur des produits utilisés.

    • Préparation
      • rapport de mélange comp. A 84,2 : comp. B 15,8
      • temps de mélange: 3 min.
      • Conteneur combiné

        Ajouter complètement le durcisseur (comp. B) à la masse de base (comp. A)

        Mélanger avec un mélangeur électrique lent (env. 300 - 400 tours / minute).

        Transvaser dans un autre récipient puis mélanger de nouveau soigneusement.

        Respecter une durée minimale de mélange de 3 minutes.

        Une formation de stries témoigne d'un mélange insuffisant.

    • Traitement
      • température de traitement: entre 12 et 25°C
      • lisseuse
      • vie en pot: 30 min.
      • Conditions de traitement

        Température du matériau, de l'environnement et du substrat : min. +12 °C à max. +25 °C

      • Des températures plus élevées réduisent ces durées, des températures plus basses les prolongent.

    • Appareils de travail / nettoyage
      • lisseuse
      • Truelle de lissage, rouleau à texture appropriée, dispositif de mélange approprié

      • Consulter le catalogue d'outillage Remmers pour des informations plus détaillées.

        Aussitôt après utilisation, nettoyer les outils et les éventuelles taches fraîches avec le Diluant V 101.

        Lors du nettoyage, respecter les réglementations relatives à l'élimination et les mesures de sécurité.

    • Stockage / durée de conservation
      • stocker à l'abri du gel
      • durée de stockage de 12 mois
      • Minimum 12 mois au frais, au sec et à l'abri du gel, en emballages d'origine non ouverts.

    • Consommation
      • Voir exemples d'utilisation

    • Exemples d’application
      • Revêtement structuré

        Il faut uniformément repartir le matériau avec une truelle de lissage ou, pour une application debout, avec un racloir coudé, en lissant fermement sur les grains.

        Une application irrégulière peut entraîner des différences de structure visibles.

        Après l'application, il faut égaliser intensivement le matériau frais au rouleau transversalement dans le sens de l'application. Pour limiter les traces de rouleau etc., il faut une dernière égalisation au rouleau, par exemple avec un rouleau de structure de 50 cm, sans pression, dans une seule direction.

        env. 0,6 kg/m²

    • Indications générales
      • Toutes les valeurs et consommations mentionnées ont été déterminées avec des teintes standards en conditions de laboratoire (20°C). Lors de la mise en œuvre
        sur le chantier, elles peuvent varier sensiblement.

        Sur des surfaces contiguës, ne mettre en œuvre que des emballages portant le même numéro de charge: la surface pourrait sinon présenter de faibles nuances de teinte, de brillance ou de structure.

        Les couleurs peu couvrantes (comme jaune, rouge ou orange) sont généralement transparentes. C'est pourquoi un primaire avec la même couleur est nécessaire.

        N'utiliser pas de couleurs peu couvrantes lors des sols conducteurs à cause de la couche conductrice noire.

        Côntroler le fonctionnement de la couche conductible et des raccords et le documenter dans un rapport de mesure avant l'application de la finition.

        Une humidité de l'air plus basse peut provoquer une résistance électrique plus élevée. Des épaisseurs de couche inégales / plus grandes peuvent faire disparaître la conductivité.

        La structure de surface finale dépend fortement des conditions de l'objet et de la mise en oeuvre. C'est pourquoi la structure se trouve dehors la responsabilité du fabricant .

        Des épaisseurs de couche limitées et des températures basses peuvent influencer l'aspect.

        En fonction de la mise en oeuvre et du genre de système, ils peuvent se former des pores lors de la structuration des revêtements thixotropes à cause des inclusions de l'air. Lors de l'utilisation du sol, cela peut provoquer des accumulations de salissures.

        Des sollicitations mécaniques abrasives entraînent la formation de traces d'usure.

        Peut être utilisé pour des voitures avec des pneus de caoutchouc. Ne peut pas être exposé au métal ou aux voitures avec des pneus polyamides et des charges ponctuelles dynamiques.

        Sous l'influence des U.V. et des intempéries, les résines époxy ne sont en général pas résistantes à la lumière.

        Les réparations du sol et les travaux ultérieurs restent dans la plupart des cas visibles.

        Par définition, lors de l'utilisation des systèmes antidérapants, en comparaison avec des sols lisses, il faut faire plus d'effort pour le nettoyage, normalement faut-il utiliser des machines de nettoyage avec des brosses douces.

        Pour plus d'informations concernant la mise en œuvre, le schéma d'application et l'entretien, consulter les fiches techniques en vigueur des produits concernés et les recommandations systèmes Remmers.

    • Indication concernant l’élimination
      • Les résidus de produits plus importants doivent être éliminés dans leur emballage d'origine, conformément à la réglementation en vigueur. Les emballages entièrement vides doivent être remis aux systèmes de recyclage. Ne doit pas être évacué avec les ordures ménagères. Ne pas verser dans les égouts. Ne pas verser dans les égouts.