• Epoxy WHG Color AS
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    N° d’article 143211

    Epoxy WHG Color AS

    Revêtement électocondutible résistant aux produit chimiques qui ponte les fissures

    Couleur: gris clair | 1432
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    Unités de conditionnement

    Téléchargements & documents

    Note : Veuillez noter que tous les articles présentés ici ne sont pas disponibles en Suisse. De plus, les fiches de données de sécurité présentées ici le sont à titre d'information uniquement. Les fiches de données de sécurité, qui répondent également aux exigences spécifiques du droit national suisse, sont envoyées à tous les clients au moment de la commande.

    Caractéristiques techniques

    Composant A

    Densité (20°C) 1,60 g/cm³
    Viscosité (25 °C) 4500 mPa s

    Composant B

    Densité (20°C) 1,06 g/cm³
    Viscosité (25 °C) 450 mPa s

    Mélange

    Densité (20°C) 1,50 g/cm³
    Viscosité (25 °C) 2000 mPa s
    classe antidérapante
    (DIN EN 51130:2014)
    R10 (Taux de saupoudrage 20% Glimmer GHL 3/0) R12 (Saupoudrage avec SIC 04)

    Après réaction

    Résistance à la flexion 8,1 N/mm² *
    Résistance à la compression 27,3 N/mm² *
    Durété Shore après 28 jours 59

    * Mortier à base de résine époxy 1 : 10 avec sable normalisé

    Les valeurs mentionnées représentent des propriétés de produit typiques et ne constituent pas des spécifications produit contraignantes.

    Domaine d’application

    • Revêtement électocondutible résistant aux produit chimiques qui ponte les fissures
    • Revêtement dans le système SL Floor WHG AS (AbZZ-59.12.303)

    Propriétés

    • Electroconductible
    • Statique et ponte les fissures
    • Haute résistance chimique
    • Difficilement inflammable
    • Accessible aux transpalettes à main et aux chariots élévateurs
    • Préparation du travail
      • Exigences du support

        Le support doit être porteur, indéformable, résistant, exempt de toute substance non adhérente, poussière, huile et graisse, trace de caoutchouc et autres substances susceptibles d'entraver l'adhérence.

        La résistance à la traction du support prétraité doit s'éléver au moins à 1,5 N/mm² (la plus petite valeur individuelle: au moins 1,0 N/mm²), la résistance à la compression à 25 N/mm².

        Il faut toujours appliquer des primaires, des tirs-à-zéro et des mortiers époxy.

        Lors des travaux dans le cadre des homologations générales en matière de construction, le support doit satisfaire à l'agrément général de contrôle de construction. Les produits de système mentionnés doivent être utilisés.

      • Préparations

        Avant l'application d'un support lisse, appliquer par exemple un tir-à-zéro.

        Pour des informations détaillées, veuillez consulter les fiches techniques actuelles de chaque produit.

        En principe, appliquer Epoxy Conductive comme couche conductible transversale en suivant la fiche technique.

    • Préparation
      • rapport de mélange comp. A 100 : comp. B 20
      • temps de mélange: 3 min.
      • Conteneur combiné

        Ajouter l'intégralité du durcisseur B au liant A.

        Mélanger avec un mélangeur électrique lent adapté (env. 300 - 400 tours / minute).

        Transvaser dans un autre récipient puis mélanger de nouveau soigneusement.

        Respecter une durée minimale de mélange de 3 minutes.

        Une formation de stries témoigne d'un mélange insuffisant.

    • Traitement
      • température de traitement: entre 10 et 30°C
      • revêtement coulé / application débout possible
      • vie en pot: 45 min.
      • Conditions de traitement

        Température du matériel, de l'air et du support: entre 10 et 30°C.

      • Des températures plus élevées réduisent ces durées, des températures plus basses les prolongent.

    • Appareils de travail / nettoyage
      • revêtement coulé / application débout possible
      • Truelle dentelée, racloir dentelé, rouleau à dents (métal), raclette en caoutchouc, rouleau époxy, matériel de mélange adapté

      • Consulter le catalogue d'outillage Remmers pour des informations plus détaillées.

        Aussitôt après utilisation, nettoyer les outils et les éventuelles taches fraîches avec le Diluant V 101.

        Lors du nettoyage, respecter les réglementations relatives à l'élimination et les mesures de sécurité.

    • Stockage / durée de conservation
      • stocker à l'abri du gel
      • durée de stockage de 12 mois
      • Minimum 12 mois au frais, au sec et à l'abri du gel, en emballages d'origine non ouverts.

    • Consommation
      • Voir exemples d'application

    • Exemples d’application
      • Revêtement

        Appliquer le matériel sur le support préparé et le distribuer avec les outils appropriés (spatule,..).

        Passer ensuite au rouleau à picots (en métal).

        au moins 1,5 kg/m² de liant

      • Couche de base pour le matériel de saupoudrage

        Appliquer le matériel chargé sur le support préparé avec les outils appropriés (spatule dentelée / racloir dentelé). Le cas échéant, rouler avec un rouleau à pointes.

        Sabler la couche de base fraîche avec Carbure de Silicium en éxcédent.

        Eliminer les résidus non-adhésifs après durcissement.

        au moins 1,0 kg/m² de liant

      • Couche de fermeture

        Appliquer le matériel sur le support bien préparé et le répartir avec un racloir en caoutchouc. Rouler ensuite transversalement avec un rouleau époxy.

    • Indications générales
      • Toutes les valeurs et consommations mentionnées ont été déterminées avec des teintes standards en conditions de laboratoire (20°C). Lors de la mise en œuvre
        sur le chantier, elles peuvent varier sensiblement.

        Les quantités de consommation estimées indiquées se réfèrent à des surfaces lisses et nivelées.

        Sur surfaces contigües, ne mettre en œuvre que des produits portant le
        même numéro de charge.

        Sur le support on voit des fibres de carbone. Regroupements de fibres de carbone sont possible à cause de la mise en oeuvre.

        Des couleurs peu couvrantes, comme par exemple jaune, rouge ou orange donnent souvent un effet transparent. C'est pourquoi, la couche conductible noire peut être visible.

        H_B_207

        Côntroler le fonctionnement de la couche conductible et des raccords et le documenter dans un rapport de mesure avant l'application de la finition.

        AB_B_149

        Une humidité de l'air plus basse peut provoquer une résistance électrique plus élevée. Des épaisseurs de couche inégales / plus grandes peuvent faire disparaître la conductivité.

        Appliquer le mélange avec un racloir dentelé / une spatule dentelée. Lors de l'application avec une lisseuse / lame de chape les défauts peuvent rester visibles.

        Les réparations du sol et les travaux ultérieurs restent dans la plupart des cas visibles.

        Des sollicitations mécaniques abrasives entraînent la formation de traces d'usure.

        Lors des charges provoquées par des véhicules avec des pneus en métal / polyamide ou des charges ponctuelles dynamiques, l'usure peut augmenter.

        Sous l'influence des U.V. et des intempéries, les résines époxy ne sont en général pas résistantes à la lumière.

        Pour plus d'informations concernant la mise en œuvre, le schéma d'application et l'entretien, consulter les fiches techniques en vigueur des produits concernés et les recommandations systèmes Remmers.

    • Indication concernant l’élimination
      • Les résidus de produits plus importants doivent être éliminés dans leur emballage d'origine conformément à la réglementation en vigueur. Les emballages entièrement vides doivent être recyclés. Ne pas jeter avec les ordures ménagères. Ne pas jeter à l'égout. Ne pas déverser dans les égouts.

    • Sécurité / réglementation
      • Seulement pour usage professionnel!

        Pour plus de renseignements en matière de sécurité pendant le transport, de stockage et manipulation, d'élimination et écologie, consulter la fiche de données de sécurité et la brochure "Résines époxy - Bâtiment et environnement" éditée par l'"Association industrielle all. de la Chimie du Bâtiment" (2nde édition, 2009).