• Epoxy GL 100
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    N° d’article 142726

    Epoxy GL 100

    Primaire époxy transparant admis pour systèmes certifiés

    Variante
    1427 | Epoxy GL 100
    Unités de conditionnement

    Téléchargements & documents

    Note : Veuillez noter que tous les articles présentés ici ne sont pas disponibles en Suisse. De plus, les fiches de données de sécurité présentées ici le sont à titre d'information uniquement. Les fiches de données de sécurité, qui répondent également aux exigences spécifiques du droit national suisse, sont envoyées à tous les clients au moment de la commande.

    Caractéristiques techniques

    Composant A

    Densité (20°C) 1,12 g/cm³
    Viscosité (25 °C) 870 mPa s

    Composant B

    Densité (20°C) 1,03 g/cm³
    Viscosité (25 °C) 200 mPa s

    Mélange

    Densité (20°C) 1,10 g/cm³
    Viscosité (25 °C) 600 mPa s

    Après réaction

    Résistance à la flexion env. 10 N/mm² *
    Résistance à la compression env. 40 N/mm² *

    * Mortier à base de résine époxy 1 : 10 avec sable normalisé

    Les valeurs mentionnées représentent des propriétés de produit typiques et ne constituent pas des spécifications produit contraignantes.

    Domaine d’application

    • Primaire, pont d'adhérence, couche d'égalisation
    • Primaire dans le système SL Floor WHG
      (AbZ Z-59.12-302)
    • Primaire dans le système SL Floor WHG AS
      (AbZ Z-59.12-303)

    Propriétés

    • Résistant aux contraintes mécaniques
    • Résistant aux contraintes chimiques
    • Bonne pénétration
    • Sans plastifiant, sans alkyl phénol ni nonyl phénol
    • Après réaction, sans risque physiologique
    • Peut être utilisé comme primaire (sans saupoudrage) sous des revêtements PUR et époxy
    • Préparation du travail
      • Exigences du support

        Le support doit être porteur, indéformable, résistant, exempt de toute substance non adhérente, poussière, huile et graisse, trace de caoutchouc et autres substances susceptibles d'entraver l'adhérence.

        Le support doit présenter en moyenne une force d'adhérence de 1,5 N/mm² au minimum (valeur individuelle minimale 1 N/mm²), une résistance à la compression de 25 N/mm² au minimum.

        Le support doit avoir atteint son humidité d'équilibre et doit être protégé pendant et après l'utilisation des remontées d'humidité.

        Bétonau maximum 4 % en masse

        Chape de cimentau maximum 4 % en masse

        Chape anhydriteau maximum 0,3 % en masse

        Chape magnésite2 - 4 % en masse

        Lors de l'utilisation des sols anhydrites et magnésites il faut éviter que l'humidité ne puisse pénétrer derrière les sols.

        En général, des systèmes perméables à la vapeur d'eau sont à recommander lors de l'utilisation des chapes anhydrites ou magnésites.

        Pour les bacs d'urgence, les instructions et les exigences de l'Inspection générale des autorisations sont d’application, en particulier en ce qui concerne les frontières des fissures <0,2 mm.

      • Préparations

        Le support devra être préparé de manière correcte de façon à satisfaire aux exigences, p.ex: par grenaillage ou traitement à la meule diamantée.

        Réparer les détériorations et les imperfections dans le support avec les systèmes de réparation PCC ou époxy de Remmers.

    • Préparation
      • rapport de mélange comp. A 75 : comp. B 25
      • temps de mélange: 3 min.
      • Conteneur combiné

        Ajouter l'intégralité du durcisseur B au liant A.

        Mélanger avec un mélangeur électrique lent adapté (env. 300 - 400 tours / minute).

        Transvaser dans un autre récipient puis mélanger de nouveau soigneusement.

        Respecter une durée minimale de mélange de 3 minutes.

        Une formation de stries témoigne d'un mélange insuffisant.

    • Traitement
      • température de traitement: entre 10 et 30°C
      • brosser / rouler / revêtement coulé à appliquer débout
      • vie en pot: 25 min.
      • Conditions de traitement

        Température du matériel, de l'air et du support: entre +10 et +30°C.

      • Des températures plus élevées réduisent ces durées, des températures plus basses les prolongent.

    • Appareils de travail / nettoyage
      • brosser / rouler / revêtement coulé à appliquer débout
      • Lisseuse, truelle dentelée, racloir dentelé, rondelle en caoutchouc, rouleau époxy, rouleau à pointes, matériel de mélange (éventuellement malaxeur)

      • Consulter le catalogue d'outillage Remmers pour des informations plus détaillées.

        Aussitôt après utilisation, nettoyer les outils et les éventuelles taches fraîches avec le Diluant V 101.

        Lors du nettoyage, respecter les réglementations relatives à l'élimination et les mesures de sécurité.

    • Stockage / durée de conservation
      • stocker à l'abri du gel
      • durée de stockage de 12 mois
      • En fûts d'origine fermés, frais, secs et à l'abri du gel, 12 mois pour le composant A et 24 mois pour le composant B.

    • Consommation
      • Voir exemples d'application

    • Exemples d’application
      • Primaire

        Appliquer la résine préparée, à saturation, sur la surface avec les outils appropriés (par exemple un racloir en caoutchouc). Etaler le produit de sorte que les pores de la surface du support soient totalement bouchés.

        Le cas échéant, appliquer plusieurs couches.

        ca. 0,30 - 0,50 kg/m² Bindemittel (je nach Untergrund)

      • Egalisation / tir-à-zéro

        Le produit chargé jusqu'à 1/1,5 (parts en poids), est appliqué sur la surface auparavant traitée par application de primaire, étalé avec la truelle adaptée et le cas échéant débullé au rouleau à picots.

        Par mm épaisseur de couche (couche de base):
        env. 0,85 kg/m² de liant
        et 0,85 kg/m² de sable quartzeux (granulométrie 0,1 - 0,4 mm)

    • Indications générales
      • Sauf indication contraire, les valeurs et consommations indiquées ont été déterminées en conditions de laboratoire (+20°C). Lors de la mise en œuvre sur le chantier, elles peuvent varier sensiblement.

        Le primaire doit toujours être appliqué de façon à boucher les pores. Dans ce but, une seconde application de primaire ou une augmentation de la consommation peut s'avérer nécessaire.

        En raison du pouvoir absorbant irrégulier et de la porosité variable des supports minéraux, on peut obtenir des taches sur les support imprégnés.

        Sur surfaces contigües, ne mettre en œuvre que des produits portant le
        même numéro de charge.

        Des sollicitations mécaniques abrasives entraînent la formation de traces d'usure.

        Sous l'influence des U.V. et des intempéries, les résines époxy ne sont en général pas résistantes à la lumière.

        Pour plus d'informations concernant la mise en œuvre, le schéma d'application et l'entretien, consulter les fiches techniques en vigueur des produits concernés et les recommandations systèmes Remmers.

        Lors de l'application dans des systèmes autorisés faut-il respecter les règles spécifiques de ces systèmes.

    • Indication concernant l’élimination
      • Les résidus de produits plus importants doivent être éliminés dans leur emballage d'origine conformément à la réglementation en vigueur. Les emballages entièrement vides doivent être recyclés. Ne pas jeter avec les ordures ménagères. Ne pas jeter à l'égout. Ne pas déverser dans les égouts.

    • Sécurité / réglementation
      • Seulement pour usage professionnel!

        Pour plus de renseignements en matière de sécurité pendant le transport, de stockage et manipulation, d'élimination et écologie, consulter la fiche de données de sécurité et la brochure "Résines époxy - Bâtiment et environnement" éditée par l'"Association industrielle all. de la Chimie du Bâtiment" (2nde édition, 2009).