• IR Epoxy 360

    N° d’article 687207

    IR Epoxy 360

    Résine d’injection époxy rigide et bi-composante


    Variantes de produits
    Tableau des variantes
    LANG_VARIANTE
    6872 | IR Epoxy 360
    Unités de conditionnement
    1 kg 7 kg

    Téléchargements & documents

    Fiche Technique
    Déclaration de performances
    ➥Afficher tous les documents pour téléchargement / envoi
    ➥Further documents (e.g. test certificates / reports) in different languages
    Note : Veuillez noter que tous les articles présentés ici ne sont pas disponibles en Suisse. De plus, les fiches de données de sécurité présentées ici le sont à titre d'information uniquement. Les fiches de données de sécurité, qui répondent également aux exigences spécifiques du droit national suisse, sont envoyées à tous les clients au moment de la commande.

    Caractéristiques techniques

    Viscosité (12 °C) 1100 mPa s
    Viscosité (23°C) 360 mPa s

    Composant A

    Densité (20°C) 1,1 g/cm³

    Composant B

    Densité (20°C) 0,94 g/cm³

    Après réaction

    Résistance à la flexion 53 N/mm²
    Résistance à la compression 45 N/mm²
    Résistance à la traction 20 N/mm² sec
    Allongement à la traction (DIN 52455-A1) 28 %
    Résistance à la traction 4,3 N/mm²
    Rétrécissement < 3 %

    Les valeurs mentionnées représentent des propriétés de produit typiques et ne constituent pas des spécifications produit contraignantes.

    Détails produit Traitement Consommation / exemples d’application Indications

    Domaine d’application

    • sols/murs à l'intérieur et à l'extérieur
    • Injection de fissures dans le béton selon la norme DIN EN 1504-5
    • Classification : U(F1) W(2) (1) (8/30) (1)
    • Condition d'humidité : DY
    • Testé selon ZTV-ING (RISS), (liste BASt)
    • Testé selon la norme DIN V 18028
    • Liaison forte et assemblage de composants
    • Consolidation des structures en béton à pores ouverts
    • Liaison de composants creux

    Propriétés

    • Résistant au gel-dégel
    • Résistance élevée aux produits chimiques
    • Total solid (conformément à la méthode de test de la chimie du bâtiment allemande)
    • Comportement au feu B2 selon la norme DIN 4102-4
    • Viscosité basse
    • Préparation du travail
      • Exigences du support

        Les flancs des fissures doivent être stables, solides, exempts de pièces détachées, de croûtes, de graisses et d'autres substances qui peuvent influencer le fonctionnement du produit de manière négative.

      • Préparations

        Le cas échéant, boucher les fissures.

        Utiliser des buses (Packer) adéquates.

    • Préparation
      • rapport de mélange comp. A 2,5 : comp. B 1
      • temps de mélange: 3 min.
      • Conteneur combiné

        Ajouter l'intégralité du durcisseur B au liant A.

        Mélanger avec un mélangeur électrique lent adapté (env. 300 - 400 tours / minute).

        Respecter une durée minimale de mélange de 3 minutes.

        Une formation de stries témoigne d'un mélange insuffisant.

        Transvaser dans un autre récipient puis mélanger de nouveau soigneusement.

    • Traitement
      • température de traitement: au moins 8°C
      • temps de traitement: 100 min.
      • Conditions de traitement

        Température du matériel, de l'air et du support: au moins 8°C

      • Injecter le matériel d'injection en utilisant la technique d'injection adéquate, c'est-à-dire de haut en bas.

        Eliminer la buse (Packer), le cas échéant fermer le trou de forage.

    • Indications de traitement

      • Analyser la condition du bâtiment avant l'injection.

        Adapter la pression d'injection à l'élément de construction.

        Effectuer l'injection ultérieure dans le temps de traitement.

        Des températures plus élevées réduisent ces durées, des températures plus basses les prolongent.

        Forte augmentation de la viscosité par basse température.

    • Appareils de travail / nettoyage

      • Matériel d'injection, pompe à main, matériel de mélange approprié, marteau à percussion

      • Consulter le catalogue d'outillage Remmers pour des informations plus détaillées.

        Aussitôt après utilisation, nettoyer les outils et les éventuelles taches fraîches avec le Diluant V 101.

        Lors du nettoyage, respecter les réglementations relatives à l'élimination et les mesures de sécurité.

    • Stockage / durée de conservation
      • stocker frais et à l'abri du gel/ protéger contre l'humidité / bien fermer l'emballage
      • durée de stockage de 12 mois

      • Minimum 12 mois au frais, au sec et à l'abri du gel, en emballages d'origine non ouverts.

    • Consommation

      • env. 0,4 - 0,7 kg/m

    • Indications générales

      • Sauf indication contraire, les valeurs et consommations indiquées ont été déterminées en conditions de laboratoire (+20°C). Lors de la mise en œuvre sur le chantier, elles peuvent varier sensiblement.

        Le besoin réel en matériau dépend de la dimension de la cavité, observez les résultats de l'analyse structurelle.
        Tenir compte de la consommation supplémentaire due au traitement.

        Vider complètement la machine d'injection après le travail et il faut la nettoyer soigneusement.

        Prendre en considération les fiches techniques en vigueur.

    • Indication concernant l’élimination

      • Les résidus de produits plus importants doivent être éliminés dans leur emballage d'origine conformément à la réglementation en vigueur. Les emballages entièrement vides doivent être recyclés. Ne pas jeter avec les ordures ménagères. Ne pas jeter à l'égout. Ne pas déverser dans les égouts.

    • Sécurité / réglementation

      • Pour détails concernant la sécurité lors du transport, le stockage et la manipulation, ainsi que l’élimination et l’écologie, voir la Fiche de données de Sécurité en vigueur.