• Epoxy BS 2000 Nouveau
  • Epoxy BS 2000 Nouveau
  • Epoxy BS 2000 Nouveau
  • Epoxy BS 2000 Nouveau
  • Epoxy BS 2000 Nouveau
    • Epoxy BS 2000 Nouveau
    • Epoxy BS 2000 Nouveau
    • Epoxy BS 2000 Nouveau
    • Epoxy BS 2000 Nouveau
    • Epoxy BS 2000 Nouveau

    N° d’article 20600104

    Epoxy BS 2000

    Primaire pigmenté à base aqueuse

    Couleur: Epoxy BS 2000 | 206001
    Couleur: Epoxy BS 2000 | 206001
    Sélectionnez une couleur
    Unités de conditionnement

    Fin de série Il s'agit d'un article de fin de série, présentant dans cette variante un stock limité. Pour plus d'informations en termes de disponibilités ou d'alternatives, merci de contacter votre interlocuteur Remmers.

    Téléchargements & documents

    Note : Veuillez noter que tous les articles présentés ici ne sont pas disponibles en Suisse. De plus, les fiches de données de sécurité présentées ici le sont à titre d'information uniquement. Les fiches de données de sécurité, qui répondent également aux exigences spécifiques du droit national suisse, sont envoyées à tous les clients au moment de la commande.

    Caractéristiques techniques

    Teneur en matières solides 55 M-%

    Composant A

    Densité (20°C) 1,45 g/cm³
    Viscosité (25 °C) 1900 mPa s

    Composant B

    Densité (20°C) 1,12 g/cm³
    Viscosité (25 °C) 230 mPa s

    Mélange

    Densité (20°C) 1,41 g/cm³
    Viscosité (25 °C) 450 mPa s

    Les valeurs mentionnées représentent des propriétés de produit typiques et ne constituent pas des spécifications produit contraignantes.

    Domaine d’application

    • Primaire dans les systèmes WDD de Remmers
    • AW_GR_294
    • Composant du système dans les systèmes certifiés TÜV PROFICERT-produit Intérieur (707106482-1,-5)

    Propriétés

    • à base aqueuse
    • Très bonne adhérence sur la plupart des supports
    • Perméable à la diffusion de vapeur d'eau
    • Sans plastifiant, sans alkyl phénol ni nonyl phénol
    • Après réaction, sans risque physiologique
    • Préparation du travail
      • Exigences du support

        Le support doit être porteur, indéformable, résistant, exempt de toute substance non adhérente, poussière, huile et graisse, trace de caoutchouc et autres substances susceptibles d'entraver l'adhérence.

        Le support doit présenter en moyenne une force d'adhérence de 1,5 N/mm² au minimum (valeur individuelle minimale 1 N/mm²), une résistance à la compression de 25 N/mm² au minimum.

        Le support doit avoir atteint son humidité d'équilibre et doit être protégé pendant et après l'utilisation des remontées d'humidité.

        Bétonau max. 6 M-% d'humidité

        Chape en cimentmax. 6 M-% d'humidité

        Chape anhydriteau maximum 0,3 % en masse

        Chape magnésite2 - 4 % en masse

        Lors de l'utilisation des sols anhydrites et magnésites il faut éviter que l'humidité ne puisse pénétrer derrière les sols.

        En général, des systèmes perméables à la vapeur d'eau sont à recommander lors de l'utilisation des chapes anhydrites ou magnésites.

        Contrôler la recouvrabilité des revêtements céramiques, anciens revêtements, masses d'égalisation et asphalte coulé à l'intérier (AS-IC 10). Le cas échéant, prévoir une zone d'essai.

      • Préparations

        Prétraiter le support de telle façon qu’il satisfait aux exigences et aux conditions mentionnées dans cette fiche technique (par exemple par grenaillage).

        Réparer les détériorations et les imperfections dans le support avec les systèmes de réparation PCC ou époxy de Remmers.

    • Préparation
      • rapport de mélange comp. A 85 : comp. B 15
      • temps de mélange: 3 min.
      • Conteneur combiné

        Ajouter l'intégralité du durcisseur B au liant A.

        Mélanger avec un mélangeur électrique lent adapté (env. 300 - 400 tours / minute).

        Transvaser dans un autre récipient puis mélanger de nouveau soigneusement.

        Respecter une durée minimale de mélange de 3 minutes.

        Une formation de stries témoigne d'un mélange insuffisant.

        Ajouter si nécessaire jusqu'à 10M% de l'eau au produit lors des supports très absorbants.

    • Traitement
      • température de traitement: entre 8 et 30°C
      • brosser/rouler
      • vie en pot: 60 min.
      • Conditions de traitement

        Température du matériel, de l'air et du support: entre +8 et +30°C.

      • Des températures plus élevées réduisent les temps mentionnés. Des températures plus basses, en combinaison avec une humidité de l’air plus élevée les augmentent.

    • Appareils de travail / nettoyage
      • brosser/rouler
      • Pinceau, racloir en caoutchouc, rouleau époxy, mélangeur

      • Consulter le catalogue d'outillage Remmers pour des informations plus détaillées.

        Nettoyer les outils et les taches éventuelles à l'état frais avec de l'eau.

        Lors du nettoyage, respecter les réglementations relatives à l'élimination et les mesures de sécurité.

    • Stockage / durée de conservation
      • stocker à l'abri du gel
      • durée de stockage de 9 mois
      • En fûts d'origine fermés, secs, à l'abri du gel et des températures trop élevées, au moins 9 mois.

    • Consommation
      • Voir exemples d'application

    • Exemples d’application
      • Primaire

        Appliquer la résine préparée, à saturation, sur la surface avec les outils appropriés (par exemple un racloir en caoutchouc). Etaler le produit de sorte que les pores de la surface du support soient totalement bouchés.

        Le cas échéant, appliquer plusieurs couches.

        env. 0,15 - 0,25 kg/m² de liant (en fonction du support)

    • Indications générales
      • Toutes les valeurs et consommations mentionnées ont été déterminées avec des teintes standards en conditions de laboratoire (20°C). Lors de la mise en œuvre
        sur le chantier, elles peuvent varier sensiblement.

        Le primaire doit toujours être appliqué de façon à boucher les pores. Dans ce but, une seconde application de primaire ou une augmentation de la consommation peut s'avérer nécessaire.

        Sur des supports non absorbants ou légèrement hydrophobes, ils peuvent se former des troubles d'humidification. Dans ce cas, une deuxième opération peut s'avérer nécessaire.

        A la fin de la vie en pot, la viscosité ou la température n'augmente pas. C'est pourquoi, il est nécessaire de respecter le temps de traitement maximal.

        Des sollicitations mécaniques abrasives entraînent la formation de traces d'usure.

        Sous l'influence des U.V. et des intempéries, les résines époxy ne sont en général pas résistantes à la lumière.

        Pour plus d'informations concernant la mise en œuvre, le schéma d'application et l'entretien, consulter les fiches techniques en vigueur des produits concernés et les recommandations systèmes Remmers.

        Lors de l'application dans des systèmes autorisés faut-il respecter les règles spécifiques de ces systèmes.

    • Indication concernant l’élimination
      • Les résidus de produits plus importants doivent être éliminés dans leur emballage d'origine conformément à la réglementation en vigueur. Les emballages entièrement vides doivent être recyclés. Ne pas jeter avec les ordures ménagères. Ne pas jeter à l'égout. Ne pas déverser dans les égouts.

    • Sécurité / réglementation
      • Seulement pour usage professionnel!

        Pour plus de renseignements en matière de sécurité pendant le transport, de stockage et manipulation, d'élimination et écologie, consulter la fiche de données de sécurité et la brochure "Résines époxy - Bâtiment et environnement" éditée par l'"Association industrielle all. de la Chimie du Bâtiment" (2nde édition, 2009).