• Epoxy TX Color AS
    • Epoxy TX Color AS

    N° d’article 681626

    Epoxy TX Color AS

    Revêtement structuré, pigmenté et conducteur

    Teinte:
    Couleurs spéciales à partir de 100 kg | 6816
    Taille / Quantité

    Téléchargements & documents

    Note : Veuillez noter que tous les articles présentés ici ne sont pas disponibles en Suisse. De plus, les fiches de données de sécurité présentées ici le sont à titre d'information uniquement. Les fiches de données de sécurité, qui répondent également aux exigences spécifiques du droit national suisse, sont envoyées à tous les clients au moment de la commande.

    Caractéristiques techniques

    Comp. A

    Densité (20°C) 1,62 g/cm³
    Viscosité (25 °C) thixotropique

    Comp. B

    Densité (20°C) 1,05 g/cm³
    Viscosité (25 °C) 130 mPas

    Mélange

    Densité (20°C) 1,44 g/cm³
    Viscosité (25 °C) thixotropique
    classe antidérapante
    (DIN EN 51130:2014)
    R9

    * Classe d'essai au feu dans des systèmes définis (voir rapport d'essai pour la classification au feu : systèmes conducteurs Remmers)

    Les valeurs mentionnées représentent des propriétés de produit typiques et ne constituent pas des spécifications produit contraignantes.

    Domaine d’application

    • Revêtement structuré

    Propriétés

    • Antidérapant
    • Electroconductible
    • Résistant aux contraintes mécaniques
    • Résistant aux contraintes chimiques
    • Test de compatibilité de la peinture
    • Après réaction, sans risque physiologique
    • Préparation du travail
      • Exigences du support

        Le support doit être porteur, indéformable, solide, exempt d'éléments non adhérents, de poussière, d'huiles, de graisses, d'abrasion de caoutchouc et d'autres substances à effet séparateur.

        La résistance à la traction du support prétraité doit s'éléver au moins à 1,5 N/mm² (la plus petite valeur individuelle: au moins 1,0 N/mm²), la résistance à la compression à 25 N/mm².

        Il faut toujours appliquer des primaires, des tirs-à-zéro et des mortiers époxy.

      • Préparations

        Avant l'application, s'assurer que la surface est lisse, par exemple par un tir-à-zero.

        En principe, appliquer Epoxy Conductive comme couche conductible transversale en suivant la fiche technique.

        Pour de plus amples informations, consulter la fiche technique en vigueur des produits utilisés.

    • Préparation
      • rapport de mélange comp. A 83 : comp. B 17
      • Conteneur combiné

        Ajouter complètement le durcisseur (comp. B) à la masse de base (comp. A)

        Transvaser dans un autre récipient puis mélanger de nouveau soigneusement.

        Respecter une durée minimale de mélange de 3 minutes.

        Mélanger avec un mélangeur électrique lent (env. 300 - 400 tours / minute).

        Une formation de stries témoigne d'un mélange insuffisant.

    • Traitement
      • température de traitement: entre 12 et 25°C
      • revêtement coulé / application débout possible
      • vie en pot: 30 min.
      • Des températures plus élevées réduisent ces durées, des températures plus basses les prolongent.

    • Appareils de travail / nettoyage
      • revêtement coulé / application débout possible
      • Truelle dentée, racleur denté, rouleau structurel approprié, dispositif de mélange approprié

      • Consulter le catalogue d'outillage Remmers pour des informations plus détaillées.

        Aussitôt après utilisation, nettoyer les outils et les éventuelles taches fraîches avec le Diluant V 101.

        Lors du nettoyage, respecter les réglementations relatives à l'élimination et les mesures de sécurité.

    • Stockage / durée de conservation
      • stocker à l'abri du gel
      • durée de stockage de 12 mois
      • En fûts d'origine fermés, frais, secs et à l'abri du gel, 12 mois pour le composant A et 24 mois pour le composant B.

    • Consommation
      • Env. 0,5 - 0,6 kg/m² de liant

    • Exemples d’application
      • Revêtement structuré

        Il faut appliquer le matériau avec une truelle dentée ou, pour une application debout, avec un racloir dentelé (équipé d'une lame dentée Remmers Nr. 22) en couche uniforme.

        Une application irrégulière peut entraîner des différences de structure et des traces de rouleau visibles.

        Après l'application, il faut égaliser intensivement le matériau frais au rouleau transversalement dans le sens de l'application. Pour limiter les traces de rouleau etc., il faut une dernière égalisation au rouleau, par exemple avec un rouleau de structure de 50 cm, sans pression, dans une seule direction.

        env. 0,5 - 0,6 kg/m² de liant

    • Indications générales
      • Toutes les valeurs et consommations mentionnées ont été déterminées avec des teintes standards en conditions de laboratoire (20°C). Lors de la mise en œuvre
        sur le chantier, elles peuvent varier sensiblement.

         

        Sur des surfaces contiguës, ne mettre en œuvre que des emballages portant le même numéro de charge: la surface pourrait sinon présenter de faibles nuances de teinte, de brillance ou de structure.

        Prendre en considération la couleur noire de la couche conductible lors du choix de la couleur.

        Côntroler le fonctionnement de la couche conductible et des raccords et le documenter dans un rapport de mesure avant l'application de la finition.

        Une humidité de l'air plus basse peut provoquer une résistance électrique plus élevée. Des épaisseurs de couche inégales / plus grandes peuvent faire disparaître la conductivité.

        La structure de surface finale dépend dans une large mesure des conditions d'application et de la mise en oeuvre. C'est pourquoi, nous ne sommes pas responsables pour cette structure.

        Des épaisseurs de couche limitées et des températures basses peuvent influencer l'aspect.

        En fonction de la mise en oeuvre et du genre de système, ils peuvent se former des pores lors de la structuration des revêtements thixotropes à cause des inclusions de l'air. Lors de l'utilisation du sol, cela peut provoquer des accumulations de salissures.

        Des sollicitations mécaniques abrasives entraînent la formation de traces d'usure.

        Peut être utilisé pour des voitures avec des pneus de caoutchouc. Ne peut pas être exposé au métal ou aux voitures avec des pneus polyamides et des charges ponctuelles dynamiques.

        Une humidité de l'air plus basse peut provoquer une résistance électrique plus élevée. Des épaisseurs de couche inégales / plus grandes peuvent faire disparaître la conductivité.

        Sous l'influence des U.V. et des intempéries, les résines époxy ne sont en général pas résistantes à la lumière.

        Les réparations du sol et les travaux ultérieurs restent dans la plupart des cas visibles.

        Par définition, lors de l'utilisation des systèmes antidérapants, en comparaison avec des sols lisses, il faut faire plus d'effort pour le nettoyage, normalement faut-il utiliser des machines de nettoyage avec des brosses douces.

        Pour plus d'informations concernant la mise en œuvre, le schéma d'application et l'entretien, consulter les fiches techniques en vigueur des produits concernés et les recommandations systèmes Remmers.

    • Indication concernant l’élimination
      • Important reste de produit: élimination en emballage d'origine conformément aux réglementations locales / nationales en vigueur. Donner les emballages parfaitement vides au recyclage. Ne pas éliminer avec les ordures ménagères. Ne pas verser le produit dans l'évier/ les égouts.

    • Sécurité / réglementation
      • Produit réservé aux professionnels !

        Pour plus d'informations sur la sécurité du transport, du stockage et de la manipulation, ainsi que sur l'élimination et l'écologie, veuillez consulter la fiche de données de sécurité actuelle et la brochure "Epoxidharze in der Bauwirtschaft und Umwelt" (Deutsche Bauchemie e.V., 3e édition, état 2022).